磨矿分级机组的自动控制

磨矿分级机组的自动控制

磨矿机组的自动控制不仅是节省劳动力问题，更重要的是稳定操作，把作业条件控制在好的水平，以达到提高产量，降低消耗的目的；特别是自磨机及半自磨机，由于磨矿机内的料位或介质负荷变化快，因此必须安装自动控制系统，以保证磨矿机的高效率、低消耗。

据国外报道，磨矿分级机自动控制可提高产量2.5%～10%，处理1T矿石可节省电能0.4～1.4Kw·h。我国一些选矿厂的磨矿分级自动控制经验表明，采用自动控制系统时，磨矿操作的各项指标的波动范围均比人工操作小。

由于影响磨矿效率的因素很多，特别是矿石性质的多变，因此，到现在为止，还没有把这些因素统一起来而制定出统一的数学模型在生产中应用。一般是根据具体矿石和条件，经过试验得出适宜的操作范围，再生产中控制磨矿机在此范围内运转。国内外磨矿分级机组自动控制成功的经验是采用专家系统，采用模糊逻辑控制。

磨矿分级机组自动控制系统的主要参数包括：

⑴效率。功率与磨矿机的运转速度、矿浆浓度、磨矿介质充填率、衬板形状等有关。自磨机的负荷变化可采用功率信号或轴压信号反应。

⑵声音强度。声音强度与介质运动状态和球料比有关，它可表示磨矿机负荷大小。测定时需要将某些无关的声音滤掉。

⑶新给矿量。在给矿皮带上安装传感器，传递和记录负荷质量，并用来控制磨矿机磨矿加水量。

⑷水力旋流器的渣浆泵池的液位。液位控制是旋流器稳定工作的常用方法，可以通过液位-变频器-给矿泵构成一个闭环控制，稳定旋流器的给矿压力。液位可用超声波、原子吸收、压差及浸入料浆的吹泡管的压力等方法测出。

⑸矿浆流量。矿浆流量可用矿浆磁性流量计测定，先测出矿浆的体积流量，再通过矿浆密度和体积流量计算而测出矿浆的质量流量。

⑹给水量。给水量影响磨矿浓度和效率，通过电磁阀控制给水流量。

⑺矿浆浓度。矿浆浓度用浓度计测定。

⑻磨矿产品粒度。磨矿产品粒度用粒度检测仪测定。

选矿厂磨矿分级机组自动控制可分为定值控制和自寻优或控制两种方式。选用是必须充分研究原矿性质、工艺流程、设备配置及生产指标的具体情况，确定合适的方案。