分级在磨矿循环中的作用

分级在磨矿循环中的作用

在闭路磨矿循环作业中，分级作业起着控制磨矿产品粒度、提高磨矿效率、优化磨矿产品粒度组成、合理利用磨矿能量四个重要作用。

⑴控制磨矿产品粒度。一般来说，磨矿机控制粒度的能力都差。棒磨机的情况好一些，棒条之间的孔隙像无数的帮条筛，故棒磨机排出的产品粒度粗而均匀，因此棒磨机在有些情况下可以开路磨矿。球磨机和自磨机/半自磨机较差，开路磨矿时，给矿多时排矿粗，给矿少时排矿细，粒级范围宽，产品粒度极不均匀。由于磨矿机本身控制粒度的能力差，只有在磨矿机以外另设置分级设备，用分级设备辅助磨矿机控制粒度，合格的粒级排出磨矿循环，不合格的粗粒返回磨矿机再磨。

⑵提高磨矿效率。分级能提高磨矿效率是通过分级返砂实现的。分析磨矿机中的磨矿情况，不同长度下的磨矿效率是不相同的。给矿端物料粒度粗，钢球磨矿的效率高，因为钢球落下打着的几乎均是不合格粗粒。随着物料向磨矿机排矿端流动，磨矿机内的物料粒度逐渐变细，磨矿效率逐渐下降。到排矿端时，粗粒含量较低，磨矿的效率也较低。而分级中形成的返砂几乎是不合格的粗粒，故返砂返回磨矿机后改变了磨矿机给矿的粒度组成，同时，返砂加入磨矿机后增大了给矿量，也增大了物料在磨矿机中的流动速度，也就改变了磨矿机长度内各级别的分布差异，进而使整个磨矿机长度范围内能有效率工作。随着返砂量的增大磨矿效率会提高。但是。过大的返砂量可能导致磨矿机的堵塞。因此，适当增大分级返砂是有好处的，但返砂过大反而有害。

⑶优化磨矿产品粒度组成。分级设备与磨矿机组成闭路，不仅控制了磨矿产品的粒度，不合格的粒度继续继续返回磨矿机再磨，合格的粒度及时排出磨矿循环，也就优化了磨矿产品的粒度组成。合格的粒度及时排出磨矿循环，避免返回磨矿机过磨，这就减少了过磨及过粉碎。磨不细的粗粒级返回磨矿机，过细的粒级减少了，这必然使磨矿产品粒度更均匀，优化了磨矿产品粒度组成。

⑷合理的利用磨矿能量。磨矿时磨矿机消耗的能量与磨矿机内钢球的装载量有关，与矿料在磨矿机内的充填水平有关。闭路磨矿并未改变磨矿机内的钢球装载量及矿浆水平。因此，闭路磨矿并未增加磨矿机的功率，但磨矿机生产效率增加了，即磨矿的能量得到合理的利用。闭路磨矿下产品粒度均匀，比表面积减小，能量用于形成有用的表面积，而过磨及过粉碎粒级的表面积则是无用的表面积。也就是说，磨矿的能耗虽为增加，但减少了无用的表面积而增加有用的表面积，这与传统的面积学说是一致的。

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